In der Welt der Gummi- und Kunststoffverarbeitung sind **Banbury-Mischer und -Kneter** wie zwei starke Männer mit unterschiedlichen Persönlichkeiten. Obwohl beide viskose Rohstoffe gleichmäßig vermischen können, unterscheiden sie sich deutlich in ihrer Arbeitsweise und Leistung.
Wir können ihre Unterschiede aus den folgenden Perspektiven untersuchen:
1. Unterschiede in Kraft und Kraft
Banbury Mixer: Es ist ein typisches „Schwergewicht“. Seine Struktur ist robuster und die Rotationskraft ist unglaublich stark. Es basiert hauptsächlich auf zwei massiven Rotoren, die mit hoher Geschwindigkeit in einer versiegelten Kammer rotieren und extremen Druck und Reibung nutzen, um Hartgummi oder Kunststoff in kurzer Zeit gründlich zu zerkleinern und zu vermischen.
Kneter : Es ist eher ein „geschickter“ Spieler. Obwohl es auch Kraft hat, sind seine Bewegungen relativ sanfter und langsamer. Dabei werden zwei Z-förmige oder unterschiedlich geformte Klingen verwendet, um das Material wiederholt zu falten und zu komprimieren, ähnlich wie beim Kneten von Teig. Es legt Wert auf „langsames und sorgfältiges Arbeiten“ und eignet sich für die Verarbeitung von etwas empfindlicheren Materialien mit hoher Viskosität, die jedoch keinen extremen Kraftaufwand erfordern.
2. Unterschiede in der Abdichtung und im Druck
Banbury-Mischer: Er verfügt über eine besondere Komponente, die „Ram“ (allgemein bekannt als Druckstopfen) genannt wird. Während des Betriebs drückt dieser schwere Stößel das Material mit Gewalt nach unten, wodurch das Material in einer vollständig abgedichteten Hochdruckumgebung taumelt.
Kneter: Gewöhnliche Kneter haben normalerweise keinen so schweren Stößel. Während einige über einen Deckel verfügen und sogar unter Vakuum arbeiten können, verlassen sie sich zum Bewegen des Materials hauptsächlich auf die Rotation der Klingen, und der Innendruck ist weitaus geringer als der eines Banbury-Mischers.
3. Unterschiede in der „Kammer“-Form und den Klingen
Banbury-Mixer: Seine Rotoren sind normalerweise abgerundet und robust (wie eine große Cashewnuss), rotieren mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen viel Wärme. Daher ist die Mischeffizienz extrem hoch und eine Materialcharge kann in nur wenigen Minuten verarbeitet werden.
Kneter: Seine Klingen sind normalerweise dünner und länger, in Z-Form oder Fischschwanzform. Diese Form ermöglicht ein besseres Falten und Wenden des Materials. Seine Mulde ist normalerweise U-förmig oder W-förmig, was die Bewegung des Materials zwischen den beiden Klingen erleichtert.
4. Stärken und Anwendungen
Die Stärken von Banbury Mixer: Es ist ein Favorit von Reifenherstellern und großen Fabriken für Gummiteile. Das Unternehmen ist auf die Handhabung großer, harter und großvolumiger schwarzer Gummimaterialien spezialisiert, die eine schnelle Produktion erfordern.
Die Stärken des Kneters: Er ist vielseitiger. Neben Gummi können verschiedene Klebstoffe, Tinten, Dichtstoffe und sogar Schokolade und Teig verarbeitet werden. Wenn Sie strenge Anforderungen an die Temperaturkontrolle Ihrer Materialien stellen oder die Materialien empfindlich sind und nicht überhitzt werden können, ist ein Kneter in der Regel die bessere Wahl.
5. Einfache Bedienung und Wartung
Banbury-Mischer: Er hat eine komplexe Struktur und ist enorm groß, was die Installation und Wartung zu einem großen Unterfangen macht. Außerdem erzeugt es im Betrieb viel Lärm.
Kneter: Er hat eine relativ einfache und unkomplizierte Struktur, ist leicht zu reinigen und eignet sich zum Wechseln der Materialarten. Es ist ideal für die flexible Produktion mehrerer Sorten in kleinen Mengen.
