Ces Cold Feed Precision Performer

Der Herstellung von Gummiprodukten umfasst eine komplexe Reihe von Prozessen und Geräten, die darauf ausgelegt sind, Rohkautschuk in eine Vielzahl von Endprodukten umzuwandeln. Diese Produkte werden häufig in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Baugewerbe, in der Medizintechnik, bei Konsumgütern und in der Industrie. Die Produktionslinie für Gummiprodukte besteht aus mehreren Prozessschritten, von denen jeder eine spezielle Ausrüstung erfordert, um eine effiziente, qualitativ hochwertige und konsistente Produktion sicherzustellen.

1. Gummimischung (Mischen)
Zweck: Mischen von Rohkautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen (wie Vulkanisatoren, Füllstoffen, Weichmachern usw.), um die für das Endprodukt erforderlichen Leistungsanforderungen zu erreichen.
Verwendete Ausrüstung:
Banbury-Mischer: Innenmischer zum Mischen von Gummi mit Additiven. Es vereinheitlicht die Inhaltsstoffe durch hohe Scherkräfte und eignet sich für die großtechnische Produktion hochviskoser Formulierungen.
Zweiwalzenmischer: Mischt Gummi und andere Zutaten durch zwei schnell rotierende Walzen. Es wird normalerweise zum Vormischen oder Erhitzen von Gummi auf eine geeignete Temperatur verwendet, um die endgültige Dosierung vorzubereiten.
Misch- und Mischsystem: Bei der Kleinserienproduktion oder wenn eine bestimmte Formel einen bestimmten Gummityp erfordert, werden Mischer und Mischgeräte zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte verwendet.
2. Formen/Vorformen
Zweck: Die gemischte Gummimischung in die gewünschte Form verarbeiten oder vorformen, um den anschließenden Vulkanisations- (Vernetzungs-) Prozess zu erleichtern.
Verwendete Ausrüstung:
Extruder: Zum Extrudieren der Gummimischung unter hohem Druck in Streifen, Platten oder Schläuche, geeignet für die Herstellung langer Gummiprodukte wie Gummischläuche, Dichtungsstreifen oder Drähte.
Kalander: Zum Pressen des Gummimaterials in dünne Platten mit gleichmäßiger Dicke, weit verbreitet bei der Herstellung von Gummiböden, Gummipads und Dichtungsmaterialien.
Spritzgießmaschine: Wird zur Herstellung von Präzisionsgummiteilen wie Dichtungen und Automobilteilen verwendet. Der Gummi wird durch die Einspritzmaschine in die Form eingespritzt, erhitzt und ausgehärtet, um die gewünschte Form zu erhalten.
Formpressmaschine: Wird häufig zur Herstellung größerer Gummiteile verwendet und eignet sich für den Formprozess komplexer Formformen und -größen.
Transferformmaschine: Durch die Kombination der Eigenschaften von Spritzguss und Formpressen eignet sie sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Details und kann die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Genauigkeit gewährleisten.
3. Vulkanisation/Vernetzung
Zweck: Die Molekülketten des Gummis durch Einwirkung von Hitze und Druck vernetzen und so dem Endprodukt die erforderliche Elastizität, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit verleihen.
Verwendete Ausrüstung:
Vulkanisator: Durch Erhitzen und Ausüben von Druck wird der Gummi in der Form vulkanisiert und verwandelt sich so von einem weichen Material in ein hartes Material mit Elastizität und Stabilität. Vulkanisierer sind eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Gummiprodukten und werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Dichtungen und Gummiprodukten eingesetzt.
Autoklav: Wird zum Vulkanisieren großer Gummiteile unter hoher Temperatur und hohem Druck verwendet und wird häufig in großen Produkten wie Reifen und Gummischläuchen verwendet.
Kontinuierliche Vulkanisationsproduktionslinie: Während des Produktionsprozesses gelangt das Gummimaterial kontinuierlich über ein Förderband oder eine Rolle in die Heiz- und Vulkanisationszone, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen. Diese Anlage eignet sich für die Produktion von Hochleistungsprodukten wie Gummiprofilen, Dichtungsbändern und Gummischläuchen.
4. Kühlung und Nachbearbeitung
Zweck: Kühlen Sie die vulkanisierten Gummiprodukte auf Raumtemperatur ab und führen Sie die erforderlichen Nachbearbeitungsverfahren wie Beschneiden, Prüfen und Verpacken durch.
Verwendete Ausrüstung:
Kühlsystem: Die vulkanisierten Gummiprodukte müssen schnell abgekühlt werden, um ihre Härte und Stabilität zu gewährleisten. Normalerweise wird zur Vervollständigung dieses Prozesses ein Kühltunnel oder ein Wasserbadsystem verwendet.
Finisher und Cutter: Werden zum Entfernen von überschüssigem Material oder Randgraten in der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche flach ist und die Form den Anforderungen entspricht. Diese Geräte verbessern die Produktionseffizienz und stellen sicher, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.
Entgratungsausrüstung: Wird speziell zum Entfernen von überschüssigem Kleber (Graten) auf Gummiprodukten verwendet, normalerweise als Schritt nach der Formherstellung. Automatisierte Geräte entfernen Grate und reduzieren manuelle Eingriffe.