Eva/Gummi -Sohle -Produktionslinie S sind für Schuhehersteller von entscheidender Bedeutung, da sie den Kernbedarf wie Effizienz, Kosten und Qualität entsprechen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Vorteile, die durch praktische Fragen unterteilt sind.
Steigert die Produktionslinie die Leistung für Massenaufträge?
Absolut. Das automatisierte Design der Linie schneidet manuelle Arbeiten und beschleunigt die wichtigsten Schritte:
Automatisierte Workflows: Förderer bewegen Materialien zwischen Mischen, Formteilen und Trimmbühnen, ohne manuelles Tragen. Formen können 4–8 Sohlen gleichzeitig erzeugen und die Maschinen rund um die Uhr mit minimaler Überwachung laufen.
Schnelle Zykluszeiten: EVA -Sohlen dauert 3–5 Minuten pro Form; Gummisälen 5–10 Minuten. Eine kleine Linie kann täglich 1.000 Sohlen machen-genug, um große Markenbestellungen zu erfüllen (z. B. 10.000 Pair-Schuh-Chargen).
Kann die Linie dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken?
Ja, es senkt die Kosten auf zwei wichtige Arten:
Weniger materieller Abfall: Gewichtssensoren messen die genauen Rohstoffmengen für jede Sohle, so dass kein überschüssiger EVA oder Gummi verwendet wird. Defekte Sohlen werden zu Pulver gemahlen und für Einlegesohlen wiederverwendet, wodurch der Abfall um 10–15%geschnitten wird.
Niedrigere Arbeitskosten: Automatisches Trimmen (Laserschneider) und Inspektion (Machine Vision) ersetzen 3–4 Handelarbeiter pro Linie. Dies spart über ein Jahr lang Zehntausende Löhne für mittelgroße Hersteller.
Gewährleistet es eine konsequente Qualität über Sohlen?
Konsistenz ist ein großer Vorteil. Die Linie verwendet standardisierte, computergesteuerte Prozesse:
Feste Parameter: Formtemperatur (150–180 ° C für EVA, 150–160 ° C für Gummi) und Druck (10–20 MPa) sind in einem menschlichen Fehler eingesperrt. Jede Sohle hat die gleiche Dicke, das Profilmuster und die gleiche Weichheit.
Zuverlässige Inspektion: Defekte der Maschinenaufsichtsflecken (Luftblasen, ungleichmäßige Kanten) 2x schneller als manuelle Schecks, um nur 1–2% defekte Mengen zu gewährleisten, die Schuhbaugruppe erreichen. Dies vermeidet Renditen von Marken oder Kunden.
Ist die Linie flexibel für verschiedene Sohle -Designs?
Es passt sich leicht an die sich ändernden Marktbedürfnisse an:
Schnelle Formwechsel: Um von Sneaker -Sohlen auf Arbeitsstiefel -Sohlen zu wechseln, ersetzen Sie einfach die Form (dauert 30 Minuten - 1 Stunde). Formen können maßgeschneidert für einzigartige Profile oder Größen (z. B. Kinderschuhe, große Arbeitsstiefel).
Materialflexibilität: Die gleiche Linie kann EVA (für leichte Turnschuhe) oder Gummi (für rutschbeständige Stiefel) durch Einstellen der Heizzeit und des Drucks verarbeiten. Es ist nicht erforderlich, separate Linien für verschiedene Materialien zu kaufen.
