Lieferant von Silikonkautschuk-Extrudern: Die direkte Antwort für Käufer
Eine zuverlässige Lieferant von Silikonkautschuk-Extrudern ist eine Lösung, die Schneckengeometrie, Härtungsmethode und Profilwerkzeuge an die tatsächliche Mischung anpassen kann, die ein Käufer verwenden möchte, anstatt für jede Bestellung eine einzige feste Konfiguration zu verkaufen. Silikonverbindungen verhalten sich bei der Extrusion anders als Natur- oder Synthesekautschuk: Sie haben vor der Vulkanisation eine geringere Grünfestigkeit, sind weitaus empfindlicher gegenüber Scherwärme und erfordern normalerweise einen speziellen Härtungstunnel anstelle der offenen Dampf- oder Heißluftanlagen, die für Allzweckkautschuk verwendet werden. Käufer, die diesen Unterschied verstehen, bevor sie sich an einen Lieferanten wenden, neigen dazu, die beiden häufigsten Beschaffungsfehler zu vermeiden: Sie bestellen eine Standard-Gummileitung und stellen fest, dass diese die Profiltoleranz auf Silikon nicht einhalten kann, oder sie überbewerten eine teure Leitung für ein einfaches Kabel- oder Schlauchprofil, das diese nie benötigt hat.
Es gibt auch eine Planungsdimension, die in frühen Beschaffungsgesprächen übersehen wird. Eine Produktionslinie ist kein einzelner Maschinenkauf; Dabei handelt es sich um eine Kette von Zuführ-, Plastifizierungs-, Formgebungs-, Aushärte- und Abkühlschritten, die alle mit der gleichen Geschwindigkeit ablaufen müssen. Wenn der Aushärtungstunnel im Verhältnis zur Extruderleistung zu klein ist, muss die Linie entweder auf die Geschwindigkeit des Tunnels abbremsen oder das Profil verlässt den Tunnel nicht ausreichend ausgehärtet. Dies ist einer der häufigsten Gründe dafür, dass eine neu in Betrieb genommene Anlage in den ersten Monaten unter ihrer Nennleistung liegt.
Der Rest dieses Leitfadens erklärt, wie a Produktionslinie für Gummiextrusion und a Produktionslinie für Silikonextrusion mechanisch unterscheiden, was vor der Bestellung zu prüfen ist, wie die Produktions- und Wartungsplanung im Alltag funktioniert und woher häufige Fehler im Produktionsalltag kommen.
Innerhalb eines Gummiextrusions-Produktionslinie : Vom Feed zum fertigen Profil
Eine herkömmliche Produktionslinie für die Extrusion von Gummi durchläuft das Material in vier Phasen: Zuführen, Plastifizieren und Pumpen durch Schnecke und Zylinder, Formen am Düsenkopf und anschließendes Aushärten oder Kühlen. Die streifenförmige oder pelletierte Masse gelangt über einen Trichter hinein und wird entweder manuell in kleinen Betrieben zugeführt oder automatisch von einem Streifenbeschicker in Anlagen mit größerem Volumen gezogen. Im Inneren des Zylinders komprimiert und erwärmt die Schnecke die Masse durch mechanische Scherung und Zylindererwärmung und baut so genügend Druck auf, um sie durch die Matrize zu drücken, ohne Luft einzuschließen.
Zufuhrsystem
Bandvorschubgeräte ziehen vorgewärmte Mischung aus einem Walzwerk oder einem kalt zugeführten Bandmaterial mit kontrollierter Geschwindigkeit und halten den Zylinderdruck stabil. Rammbeschickung und manuelle Beschickung eignen sich für geringere Mengen oder häufige Profilwechsel, da der Bediener schneller auf visuelle Hinweise im Gelände reagieren kann als bei einer automatischen Beschickung.
Schraube und Zylinder
Die Schnecke komprimiert und pumpt die Masse in Richtung der Matrize. Gummiextrusionsschnecken verwenden üblicherweise ein L/D-Verhältnis zwischen 10:1 und 15:1, kürzer als die typischen Verhältnisse von 20:1 bis 30:1 für die Thermoplastextrusion, da Gummimischungen bereits weitgehend plastifiziert sind, bevor sie den Extruder erreichen, und hauptsächlich gepumpt und leicht erwärmt werden müssen, anstatt aus einem festen Pelletzustand geschmolzen zu werden.
Düsenkopf und Downstream-Handhabung
Der Düsenkopf formt den Querschnitt und ist normalerweise für geringfügige Maßanpassungen ohne vollständigen Werkzeugwechsel verstellbar. Anschließend wird das Profil entweder auf einem Förderband in einen Aushärtungstunnel getragen oder, bei Kabeln und Schläuchen, durch die Luft in eine Kühlrinne transportiert.
Die Liniengeschwindigkeit einer mittelgroßen Gummiextrusionsanlage liegt je nach Profilquerschnitt und Wandstärke typischerweise im Bereich von 3 bis 15 Metern pro Minute, wobei die Leistung bei einer Einschneckenlinie in der Klasse von 90 mm bis 120 mm Zylinderdurchmesser üblicherweise zwischen 80 und 300 Kilogramm pro Stunde liegt. Dickere Profile und Dichtungsabschnitte laufen langsamer, damit die Wärme gleichmäßig eindringen kann; Dünnwandige Schläuche und Kabel können schneller laufen, da weniger Masse die Aushärtetemperatur erreichen muss.
- Vorschubsystem: Streifenvorschub oder manueller Stößelvorschub, dimensioniert, um den Zylinderdruck stabil zu halten
- Schnecke und Zylinder: Komprimiert und pumpt die Mischung, normalerweise liegt das L/D-Verhältnis zwischen 10:1 und 15:1 für Gummi
- Matrizenkopf: formt den Querschnitt und ist oft für kleinere Maßanpassungen verstellbar
- Aushärtung und Kühlung: Heißlufttunnel, Salzbad, Dampfvulkanisator oder Mikrowellen-/UHF-Gerät
Was trennt a Produktionslinie für Silikonextrusion Aus einer Standard-Gummilinie
A Produktionslinie für Silikonextrusion Hat den gleichen Grundaufbau wie eine Gummilinie, unterscheidet sich jedoch in drei Dingen: dem Schneckenkompressionsverhältnis, der Trommeltemperaturregelung und der Aushärtungsmethode. Silikonkautschukmaterial ist weicher und scherempfindlicher als die meisten synthetischen Kautschuke. Daher verwenden Schnecken für Silikon normalerweise ein niedrigeres Kompressionsverhältnis, oft nahe 1,2:1 bis 1,5:1, verglichen mit 2:1 oder höher bei Leitungen, die für Nitril oder EPDM gebaut sind. Das Fließen von Silikon durch eine Schnecke, die für härtere Gummimischungen ausgelegt ist, führt dazu, dass das Material überhitzt, bevor es die Matrize erreicht, was zu Vorverbrennungen und Oberflächenrissen führt.
Auch bei Silikonleitungen muss die Temperaturkontrolle von Zylinder und Düse strenger erfolgen. Da Silikongummi vor dem Aushärten nahezu keine Grünfestigkeit aufweist, wird ein Profil, das die Matrize auch nur geringfügig unterstützt, durchhängen oder sich verziehen, bevor es in den Aushärtungstunnel gelangt. Aus diesem Grund werden Silikonleitungen häufig mit einem Stützförderband oder einem pulverbeschichteten Schlitten direkt am Düsenausgang kombiniert, was bei vielen Standard-Gummileitungen, die steifere Verbindungen verarbeiten, optional ist.
Temperaturzonierung
Die meisten Silikon-Extrusionszylinder sind in zwei oder drei unabhängig gesteuerte Heizzonen sowie eine separat gesteuerte Düsenkopfzone unterteilt. Wenn die Matrize etwas kühler gehalten wird als die Auslaufzone des Zylinders, verringert sich das Risiko einer vorzeitigen Anvulkanisation genau an der Stelle, an der das Profil die geringste mechanische Unterstützung hat.
Kompressionsverhältnis nach Materialtyp
| Zusammengesetzte Familie | Typisches Kompressionsverhältnis | Scherempfindlichkeit |
|---|---|---|
| Silikon (HCR/HTV) | 1,2:1 – 1,5:1 | Hoch |
| EPDM | 1,6:1 – 2:1 | Mittel |
| NBR / Nitril | 1,8:1 – 2,2:1 | Mittel-Low |
Schraube und Zylinder Configuration Deep Dive
Über das Verdichtungsverhältnis hinaus beeinflussen drei weitere Schnecken- und Zylinderdetails die konstante Leistung einer Linie, wenn sie in Vollschichten und nicht nur in kurzen Testchargen läuft.
Entlüftungsdesign
Silikonkautschukmaterial kann eingeschlossene Luft aus der Mischphase transportieren. Ein belüftetes Zylinderdesign mit einem Vakuumanschluss auf halber Länge des Zylinders zieht diese Luft heraus, bevor sie die Matrize erreicht, wodurch die Porosität im fertigen Profil verringert wird. Auch in nicht belüfteten Fässern kann Silikon erfolgreich verarbeitet werden, sie sind jedoch stärker auf eine sorgfältige vorgeschaltete Entlüftung während der Compound-Herstellung angewiesen.
Schraubenkühlung
Einige Silikonschrauben verfügen über einen internen Kühlkanal, um die Wärme aus der Schraubenwurzel abzuleiten. Dadurch wird verhindert, dass sich über einen langen Produktionslauf hinweg eine allmähliche Verbrennung bildet, selbst wenn die Temperaturen im Zylinderbereich auf dem Display stabil erscheinen.
Laufverschleiß und Linermaterial
Da Silikonverbindungen häufig verstärkende Silikatfüllstoffe enthalten, bestehen die Laufauskleidungen spezieller Silikonleitungen häufig aus einer härteren Legierung oder einer Bimetallauskleidung, um dem abrasiven Verschleiß im Laufe der Zeit standzuhalten und so die Zeitspanne zwischen dem Aufbohren des Laufs oder dem Auswechseln der Auskleidung zu verlängern.
Dies sind die Details, die es wert ist, im Rahmen einer technischen Diskussion direkt mit einem Lieferanten besprochen zu werden, da sie die langfristige Konsistenz weitaus stärker beeinflussen als die Schlagzeilengeschwindigkeitszahlen.
Nach der Extrusion verwendete Aushärtungsmethoden
Sobald ein Profil die Form verlässt, muss es noch ausgehärtet werden, bevor es zu einem verwendbaren Teil wird. Die gewählte Aushärtemethode beeinflusst sowohl die Liniengeschwindigkeit als auch die endgültige Oberflächenbeschaffenheit des Produkts und ist einer der größten Kostenunterschiede zwischen einer einfachen Gummiextrusionsproduktionslinie und einer voll ausgestatteten Silikonextrusionsproduktionslinie.
Heißluftvulkanisationstunnel (HAV).
Die gebräuchlichste Methodee sowohl für Gummi- als auch für Silikonprofile. Heiße Luft, typischerweise zwischen 200 °C und 350 °C, zirkuliert um das Profil herum, während es auf einem Förderband durch einen geschlossenen Tunnel läuft oder bei dünnen Abschnitten frei im Luftstrom schwebt. Es ist relativ kostengünstig und eignet sich gut für Vollprofile und Kordeln.
Ultrahochfrequenz-Härtung (UHF/Mikrowelle).
Wird oft mit einem Heißlufttunnel für Silikonschwamm und dickere Abschnitte kombiniert, da Mikrowellenenergie das Profil von innen nach außen erwärmt und nicht auf Oberflächenleitung angewiesen ist. Dies verkürzt die Aushärtezeit bei dickwandigen Teilen erheblich und verringert das Risiko eines unzureichend ausgehärteten Kerns mit vollständig ausgehärteter Haut.
Aushärtung im Salzbad (LCM).
Ein geschmolzenes Salzbad überträgt die Wärme sehr effizient und wird üblicherweise für dichte Massivprofile verwendet, die eine schnelle Aushärtung ohne Schwammbildung oder Schaumbildung erfordern. Bei Silikonschläuchen ist dies weniger verbreitet, da die Entfernung der Rückstände nach dem Bad einen zusätzlichen Waschschritt erfordert.
Dampfvulkanisation
Für bestimmte Vollgummiprofile werden immer noch Druckdampfvulkanisatoren eingesetzt, insbesondere wenn eine sehr glatte, glänzende Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist. Heutzutage sind sie auf kontinuierlichen Extrusionslinien weniger verbreitet, da die Chargenbeladung den Durchsatz im Vergleich zu einem kontinuierlichen Tunnel begrenzt.
| Method | Am besten geeignet für | Relative Geschwindigkeit |
|---|---|---|
| Heißlufttunnel | Massive Profile, Kordel, universell einsetzbar | Mäßig |
| UHF/Mikrowelle | Dicke Abschnitte, Schwamm, Silikon | Schnelle Kernheilung |
| Salzbad | Dichte Vollgummiprofile | Schnelle Oberflächenhärtung |
| Dampfvulkanisator | Hoch-gloss solid profiles | Chargenbegrenzt |
Gängige Profiltypen und wo sie verwendet werden
Mit Extrusionswerkzeugen kann eine breite Palette von Querschnitten aus derselben Grundgummi-Extrusionsproduktionslinie hergestellt werden, und der Profiltyp entscheidet häufig darüber, ob tatsächlich eine silikonspezifische Konfiguration erforderlich ist.
- Massives Schnur- und O-Ring-Material, das für Dichtungen und Dichtungen verwendet wird, die nach der Extrusion auf Länge geschnitten werden
- Schwamm- und Schaumstoffprofile werden dort eingesetzt, wo Druckverformungsrest und Dämpfung wichtiger sind als die Dichte
- Rohre und Hohlprofile, die in medizinischen, lebensmitteltauglichen und Kabelschutzanwendungen eingesetzt werden
- Dichtungsstreifen mit Wulst- oder Lamellengeometrie, die häufig in Tür- und Fensterdichtungen sowie Gehäusedichtungen verwendet werden
- Coextrudierte Profile, die in einem Durchgang einen starren Träger mit einer weichen Dichtlippe kombinieren
Lebensmittel- und medizinische Schlauchanwendungen tendieren stark zu Silikon aufgrund seiner Stabilität über einen weiten Temperaturbereich und seiner Beständigkeit gegen Druckverformung, weshalb Käufer, die diese Produkte beziehen, in der Regel speziell nach einer Silikonextrusions-Produktionslinie und nicht nach einer Allzweck-Gummianlage fragen. Im Gegensatz dazu verwenden Dichtungsstreifen für Automobildichtungen und Haushaltsgeräte häufiger EPDM oder einen Gummi-Silikon-Hybrid, abhängig von der Temperaturbelastung, der die Dichtung im Betrieb ausgesetzt ist.
Liniengeschwindigkeit und Produktionsplanung
Käufer, die zum ersten Mal eine Gummiextrusions- oder Silikonextrusionsproduktionslinie evaluieren, richten ihre Bestellung häufig nur auf den Extruder aus, ohne zu prüfen, ob die Aushärtungstunnellänge und die Förderbandgeschwindigkeit tatsächlich mit der angestrebten Leistung mithalten können. Eine nützliche Möglichkeit, dies vor der Bestellung zu überprüfen, besteht darin, von der erforderlichen Aushärtezeit rückwärts zu rechnen.
Von der Aushärtungszeit an rückwärts arbeiten
Wenn ein Profil etwa vier Minuten Verweilzeit in einem Heißlufttunnel benötigt, um die vollständige Aushärtung zu erreichen, und der Tunnel sechs Meter lang ist, ist die maximal zulässige Liniengeschwindigkeit auf etwa 1,5 Meter pro Minute begrenzt, unabhängig davon, wie schnell der Extruder selbst Material pumpen kann. Wenn die Linie schneller geschoben wird, härtet das Profil entweder nicht ausreichend aus oder erzwingt einen kürzeren, heißeren Aushärtezyklus, was das Risiko von Oberflächenfehlern erhöht.
Chargenplanung und Umrüstzeit
Durch häufige Profilwechsel kommt es zu unproduktiver Zeit zwischen den Durchgängen für den Werkzeugwechsel, das Spülmaterial und die Temperaturrestabilisierung. Käufer, die viele Profiltypen in Kleinserien produzieren, profitieren von einem Werkzeugschnellwechselsystem und einem Zylinderdesign, das schnell neue Zieltemperaturen erreicht, da sich diese Zeit über einen gesamten Produktionsmonat hinweg erheblich summiert.
- Passen Sie die Tunnelverweilzeit an die Nennleistung des Extruders an, bevor Sie eine Bestellung abschließen
- Planen Sie bei der Kapazitätsplanung die Bereinigungs- und Umrüstzeit getrennt von der Laufzeit ein
- Bestätigen Sie, ob die angegebenen Produktionszahlen einen kontinuierlichen Betrieb voraussetzen oder normale Unterbrechungen einschließen
Häufige Extrusionsfehler und woher sie kommen
Die meisten Qualitätsbeschwerden zu extrudierten Gummi- und Silikonprofilen gehen auf eine von wenigen Grundursachen zurück, und wenn sie diese kennen, kann ein Käufer bei der Lieferantenbewertung gezieltere Fragen stellen.
| Defekt | Typische Ursache | Gemeinsame Lösung |
|---|---|---|
| Oberflächenrisse | Übermäßige Scherhitze oder verbrannte Masse | Schneckengeschwindigkeit verringern, Zylinderkühlung prüfen |
| Dimensionsdrift | Die Düsentemperatur oder der Speisedruck sind instabil | Formheizzonen stabilisieren, Vorschubgeschwindigkeit prüfen |
| Porosität oder Blasenbildung | Eingeschlossene Luft oder Feuchtigkeit in der Verbindung | Entlüften Sie das Fass und trocknen Sie das Rohmaterial vor der Fütterung |
| Unterhärteter Kern | Unzureichende Verweilzeit im Aushärtetunnel | Verlangsamen Sie die Linie oder fügen Sie eine Mikrowellen-Vorhärtungsstufe hinzu |
| Durchhängendes Profil am Düsenausgang | Geringe Grünfestigkeit, nicht unterstützter Matrizenausgang | Fügen Sie einen Stützförderer direkt an der Matrizenfläche hinzu |
| Ungleichmäßige Wandstärke | Abgenutzte Matrizenfläche oder ungleichmäßiger Vorschubdruck | Überprüfen Sie den Verschleiß der Matrizenflächen und stabilisieren Sie das Zufuhrsystem |
Überlegungen zur Wartung und Umstellung
Die tägliche Wartungsplanung wirkt sich über einen Zeitraum von mehreren Jahren stärker auf die Gesamtbetriebskosten einer Gummiextrusions- oder Silikonextrusionsproduktionslinie aus als der ursprüngliche Kaufpreis.
Schraube und Zylinder Inspection
Sowohl der Schneckenstegverschleiß als auch der Verschleiß der Zylinderbohrung erhöhen mit der Zeit das Spiel, wodurch die Mischung nach hinten rutscht, anstatt sich effizient vorwärts zu bewegen. Ein allmählicher Abfall der Leistung bei gleicher Schneckengeschwindigkeitseinstellung ist häufig das erste Anzeichen dafür, dass sich das Spiel so weit vergrößert hat, dass eine Inspektion erforderlich ist.
Reinigung der Matrize zwischen den Läufen
Durch die Ansammlung von Rückständen im Düsensteg wird der Strömungskanal allmählich verengt, was sich zunächst in einer langsamen Maßabweichung und nicht in einem plötzlichen Versagen bemerkbar macht. Durch die geplante Düsenreinigung zwischen Profilwechseln wird dies erkannt, bevor es sich auf den gesamten Produktionslauf auswirkt.
Kalibrierung des Härtungstunnels
Sowohl Heißlufttunnel als auch Mikrowellengeräte profitieren von der periodischen Temperaturkartierung entlang ihrer Länge, da ein einzelner fester Sollwert nicht immer die tatsächliche Temperatur an jedem Punkt widerspiegelt, durch den das Profil verläuft.
Bewertung eines Lieferanten für Silikonkautschuk-Extruder vor der Bestellung
Bevor Sie sich zu einem verpflichten Lieferant von Silikonkautschuk-Extrudern Es ist hilfreich, eher nach Einzelheiten als nach allgemeinen Leistungsansprüchen zu fragen. Ein Lieferant, der detaillierte Prozessfragen klar beantworten kann, ist in der Regel derjenige, der diese Linien tatsächlich täglich betreibt, und nicht eine Katalogmaschine weiterverkauft.
- Fragen Sie, welches Schneckenkompressionsverhältnis für Silikon im Vergleich zu allgemeinem Gummi verwendet wird und warum
- Fragen Sie nach, welche Aushärtungsmethode standardmäßig enthalten ist und welche Upgrades optional sind
- Fragen Sie nach der erwarteten Ausgaberate bei Ihrer Zielprofilgröße, nicht nur nach einer allgemeinen Höchstgeschwindigkeit
- Erkundigen Sie sich nach den Preisen für Werkzeugwerkzeuge und wie lange die Vorlaufzeit für Werkzeuge normalerweise dauert
- Erkundigen Sie sich, welche Unterstützung für die Inbetriebnahme der Linie nach Eintreffen der Ausrüstung verfügbar ist
- Fragen Sie, wie das Material der Fassauskleidung und das Entlüftungsdesign für abrasive, gefüllte Compounds gehandhabt werden
Ein Lieferant, der bei den Schrauben- und Aushärtungsfragen zögert oder unabhängig von der verwendeten Verbindung die gleiche allgemeine Antwort gibt, ist ein Signal, die Optionen weiter zu vergleichen, bevor eine Anzahlung geleistet wird.
Wo OTT RubberTech in den Beschaffungsplan eines Käufers passt
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd. hat seinen Sitz in Shanghai und arbeitet an Maschinen für die Gummiverarbeitung, darunter Mischer, Mischmühlen, Vulkanisierpressen, Kalander sowie Produktionslinien für die Extrusion von Gummi und Silikon. Käufer, die Angebote für eine Gummi-Extrusions-Produktionslinie oder eine Silikon-Extrusions-Produktionslinie vergleichen, finden es häufig hilfreich, die oben aufgeführten Schrauben-, Aushärtungs- und Leistungsdetails direkt beim technischen Team des Lieferanten anzufordern, damit Angebote aus verschiedenen Quellen gleichberechtigt und nicht nur anhand des Preises verglichen werden können. Für Käufer, die auch vorgeschaltete Geräte wie Misch- oder Batch-Off-Kühlung zur Beschickung der Extrusionslinie benötigen, kann die Beschaffung beider Geräte von einem Lieferanten die Inbetriebnahme vereinfachen, da die Geräte von Anfang an für den gemeinsamen Betrieb konzipiert sind.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer Gummi-Extrusions-Produktionslinie und einer Silikon-Extrusions-Produktionslinie?
Der Grundaufbau der Maschine ist ähnlich, aber eine Silikonlinie verwendet typischerweise ein niedrigeres Schneckenkompressionsverhältnis, eine strengere Temperaturkontrolle an der Düse und einen speziellen Aushärtungstunnel, der für die geringere Grünfestigkeit des Silikons vor der Vulkanisation geeignet ist.
Wie schnell läuft eine typische Silikonextrusionslinie?
Die Liniengeschwindigkeit hängt stark von der Profilgröße ab, aber 3 bis 12 Meter pro Minute sind ein üblicher Arbeitsbereich für Vollschnur- und Dichtungsstreifenprofile auf einer mittelgroßen Linie.
Können auf einer Linie sowohl Gummi- als auch Silikonmischungen verarbeitet werden?
Einige Linien sind mit einer austauschbaren Schnecke und einer einstellbaren Zylinderheizung ausgestattet, so dass sie zwischen den Compound-Familien wechseln können, obwohl spezielle Schnecken für jede Materialfamilie im Allgemeinen eine gleichmäßigere Leistung liefern.
Was verursacht die meisten Ausschussteile bei einer neuen Extrusionslinie?
Maßabweichungen aufgrund instabiler Formtemperaturen und unzureichend ausgehärtete Kerne aufgrund unzureichender Tunnelverweilzeit sind die beiden häufigsten Frühprobleme bei einer neu in Betrieb genommenen Linie.
Beeinflusst die Profilkomplexität die Werkzeugvorlaufzeit?
Ja. Eine einfache Rundschnurdüse lässt sich in der Regel schneller herstellen als eine Koextrusionsdüse mit mehreren Kavitäten oder ein Profil mit dünnen Rippen und Hinterschneidungen, da in der Regel mehr Probeeinstellungen erforderlich sind, um die Toleranz bei komplexen Formen einzuhalten.
Warum ist die Länge des Aushärtungstunnels genauso wichtig wie die Extrudergeschwindigkeit?
Wenn die Verweilzeit im Tunnel kürzer ist, als die Masse zum Erreichen der vollständigen Aushärtung benötigt, muss die Linie unabhängig davon, wie schnell der Extruder Material pumpen kann, langsamer werden. Daher müssen Tunnellänge und Extruderleistung zusammen dimensioniert werden.
Ist für jede Silikonleitung ein belüfteter Zylinder notwendig?
Nicht immer, aber es verringert das Porositätsrisiko bei Verbindungen, die beim Mischen eingeschlossene Luft enthalten. Es lohnt sich daher zu prüfen, ob die Rohstofflieferkette die Verbindung bereits lange vor der Extrusion entlüftet.
Wie oft sollten Matrizenwerkzeuge auf Verschleiß überprüft werden?
Es gibt kein festes, universelles Intervall, da es vom Laufvolumen und der Abrasivität der Verbindung abhängt, aber eine allmähliche Abmessungsabweichung auf einer ansonsten stabilen Linie ist normalerweise das erste praktische Anzeichen dafür, dass der Stegverschleiß überprüft werden sollte.
