Diese Maschine erfüllt die Anforderungen des internen Mixer-/Knetenmaschinen -Hosts für...
Die Maschine ist speziell für Gummi-Sohle, kompakte Struktur, vollständig automatisierte Produktion, kurze Vulkanisationszeit, schützt die Form, reduzierte Arbeitskosten, reduziert den Gummiabfall bei der Vulkanisierungsform erheblich, verringert die Materialvorbereitung der Vorbereitung, das Wiegen und andere Prozesse, die Entfernung von Rohkanten, Farbarbeitskosten reduzieren, die in einer Vielzahl von Gummi -Rohsohle weit verbreitet sind, können auch in dicker Sohle verwendet werden, hohe Absatz, dünne Wand und andere Produktion von schwierigen Formen.
Ein Teigkneter funktioniert, indem er wiederholten mechanischen Druck sowie Falt- und Streckbewegungen auf rohen Teig ausübt und so die beim traditionellen Backen v...
MEHR LESENJa, ein Knethaken kann in den meisten Brot- und Nudelrezepten das Kneten von Hand ersetzen – allerdings mit wichtigen Einschränkungen. Ein mit einem Knethaken ausge...
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MEHR LESENDie endgültigen Indikatoren für den Abschluss des Knetens Sie wissen, dass Sie mit dem Kneten fertig sind, wenn sich der Teig von einer zottigen, klebr...
MEHR LESENDie Produktion von EVA (Ethylenvinylacetat) Und Gummisohlen spielt eine Schlüsselrolle in der Schuhherstellung und liefert langlebige, bequeme Sohlen für verschiedene Schuhtypen. EVA-Sohlen sind leicht, gepolstert und werden in Sport- und Freizeitschuhen verwendet, während Gummisohlen langlebig sind und hervorragenden Halt bieten und häufig für Arbeitsstiefel und Outdoor-Schuhe verwendet werden.
EVA (Ethylenvinylacetat) :
Gummi :
EVA-Compoundierung : EVA-Granulat wird mit Zusatzstoffen wie Schaummitteln, Weichmachern und Farbstoffen vermischt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
Gummimischung : Gummi wird mit Füllstoffen, Härtern (wie Schwefel) und Weichmachern gemischt, um Haltbarkeit und Flexibilität zu gewährleisten.
Compoundierausrüstung :
EVA-Sohlenproduktion :
Herstellung von Gummisohlen :
Gummivulkanisation :
EVA-Härtung :
Trimmen und Schneiden : Überschüssiges Material wird mit Schneidemaschinen entfernt, um saubere Kanten zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung : Für Griffigkeit und Haltbarkeit kann eine Texturierung oder Beschichtung aufgetragen werden.
Qualitätsprüfung : Sohlen werden Tests wie Haltbarkeit, Kompression, Rutschfestigkeit und Sichtprüfung unterzogen, um den Standards zu entsprechen.