Die Menge und Art des Schwefelbeschleunigers, der im Gummi -Vulkanisierungsprozess verwendet wird, spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Wärmebeständigkeit und der Alterungseigenschaften des endgültigen Gummiprodukts. Diese Beschleuniger sind wichtig, um die chemischen Reaktionen zu beschleunigen, die Gummimoleküle während der Vulkanisierung vernetzen, ein Prozess, der den Gummi mit verbesserter Elastizität, Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Die spezifischen Auswahlmöglichkeiten hinsichtlich der Art und der Menge der Schwefelbeschleuniger können jedoch erhebliche Auswirkungen darauf haben, wie sich das Gummi unter hohen Temperaturbedingungen und über längere Nutzungszeiträume verhält.
Die Art des verwendeten Schwefelbeschleunigers kann das Gleichgewicht zwischen der Härtungsgeschwindigkeit und den endgültigen Eigenschaften des Gummi, insbesondere des Wärmewiderstands, beeinflussen. Primär Schwefelbeschleuniger Zum Beispiel sind dafür bekannt, schnellere Aushärtungszeiten bereitzustellen, kann jedoch zu einer Gummiverbindung führen, die eine geringere Wärmebeständigkeit aufweist. Dies liegt daran, dass eine schnellere Aushärtung zu einer geringeren Vernetzungdichte führen kann, was zu einem spröderen Material führt, das bei Wärme schneller verschlechtert wird. Sekundäre Beschleuniger hingegen sind im Allgemeinen langsamer in ihrer Aktion, fördern jedoch einen kontrollierten Vernetzungsverfahren, der häufig zu einer besseren Wärmebeständigkeit und einer verbesserten Leistung bei hohen Temperaturen führt.
Die Menge an Schwefelbeschleuniger spielt auch eine entscheidende Rolle bei der endgültigen Wärmebeständigkeit des Gummi. Zu viel Beschleuniger kann zu einer übermäßig schnellen Vulkanisierung führen, die zu einem Gummiprodukt führen kann, das übermäßig steif ist und unter thermischem Stress zu Rissen anfällig ist. Umgekehrt können unzureichende Mengen an Beschleunigern zu unvollständiger Vulkanisation führen, wodurch der Gummi zu weich und anfällig für Verformungen unter Wärme bleibt. Das richtige Gleichgewicht des Beschleunigers stellt sicher, dass der Gummi einen optimalen Vernetzungsniveau erreicht, was direkt zu seiner Fähigkeit beiträgt, Wärme zu widerstehen und seine mechanischen Eigenschaften im Laufe der Zeit zu behalten.
Zusätzlich zur Wärmewiderstand beeinflussen Schwefelbeschleuniger auch die alternden Eigenschaften von Gummi signifikant. Der Alterungsprozess von Gummi umfasst den allmählichen Zusammenbruch der physikalischen Eigenschaften des Materials aufgrund der Exposition gegenüber Umweltfaktoren wie Sauerstoff, Ozon, UV -Licht und Wärme. Gummiprodukte, die diesen Faktoren im Laufe der Zeit ausgesetzt sind, können spröde werden, ihre Elastizität verlieren und an Stärke verschlechtern. Die Art und Menge des Schwefelbeschleunigers kann beeinflussen, wie gut der Gummi diesen Alterungseffekten widersteht.
Zum Beispiel führen Schwefelbeschleuniger, die eine höhere Vernetzungsdichte fördern, typischerweise zu einer Gummiverbindung, die eine bessere Resistenz gegen oxidatives Altern aufweist. Dies bedeutet, dass der Gummi seine Elastizität und Festigkeit länger aufrechterhalten kann, selbst wenn sie harten Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Beschleuniger, die zu einer niedrigeren Vernetzungsdichte führen, können den Kautschuk jedoch anfälliger für alternde Effekte wie das Riss und Verhärtungen im Laufe der Zeit machen. Die Verwendung spezifischer Beschleuniger zur Verbesserung der oxidativen Stabilität kann die Fähigkeit des Gummi, dem Abbau zu widerstehen, weiter verbessern.
Die alternden Eigenschaften von Gummi können auch verstärkt werden, indem verschiedene Arten von Schwefelbeschleunigern mit anderen Additiven wie Anti-Ozonanten, Antioxidantien und UV-Stabilisatoren kombiniert werden. Diese Additive arbeiten synergistisch mit den Beschleunigern, um einen umfassenden Schutz vor Wärme- und Umweltstressoren zu bieten, was zu Gummi führt, die seine Eigenschaften viel länger behalten. Dies ist besonders wichtig für Automobil-, Industrie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen die Gummikomponenten voraussichtlich über längere Zeiträume selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig abschneiden werden.
