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Tennis-Produktionslinie

Vollautomatische Can Cacking Machine (einschließlich Capping Hoister)

Produktbeschreibung

Die vollautomatische Verschlüsselungs- und Verschlüsselungsmaschine kann die Prozesse der Flaschenfütterung, Kappe, Verschleierung, Verschleierung und Flaschenentladung automatisch vervollständigen. Die gesamte Maschine läuft reibungslos, hat eine stabile Leistung und entspricht den GMP -Anforderungen vollständig.

1. Vollautomatischer Betrieb: Die Dose -Versiegelungsmaschine kann automatisch die staubsaugen, versiegelten und Verpackungsprozesse vervollständigen, die manuelle Intervention verringern und die Produktionseffizienz verbessern.

2. Vakuumieren von Unterdruck: Die Dose -Dichtungsmaschine nimmt die Vakuumierung von Unterdruckstuhlnutzungen an, wodurch der Luftdruck in der Dose reduziert wird, indem die Luft in der Dose extrahiert wird, um einen Vakuumeffekt zu erzielen.

3. Vielseitigkeit: Kann Versiegelungsgeräte häufig mehrere Dichtungsmodi und Verpackungsoptionen aufweisen, um verschiedene Arten und Größen von Behältern und Produkten aufzunehmen.

4. Hochdichtung: Durch die Verwendung professioneller Versiegelungssysteme und -technologien kann die Dose -Versiegelungsmaschine eine hohe Versiegelung der Verpackung sicherstellen und die Haltbarkeit des Produkts verlängern. Produktparameter:

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Unternehmen
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech ist ein professioneller Lösungsanbieter für Gummiverarbeitungsformeln, -materialien und -maschinen mit Mischer, Gummimischer, Mischmühle, Precision Performer, Vulkanisierpresse, Kalander, Batch-Off-Kühleinheit, Gummiextruder und anderen unterstützenden Kunststoffmaschinen. Wir sind professionell China Vollautomatische Can Cacking Machine (einschließlich Capping Hoister) Lieferant und individuell angepasster Vollautomatische Can Cacking Machine (einschließlich Capping Hoister) Hersteller, Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Gummimaschinenindustrie; Verfügt über professionelle Vertriebsingenieure und Techniker; Bietet unseren Kunden professionelle Beratungsprodukte und -lösungen; Jedes Produkt wird vor dem Verpacken getestet. Bemühen Sie sich stets darum, die Beschaffungskosten des Kunden aus Sicht des Kunden zu senken; Engagiertes Beschaffungsteam; Stets verantwortlich für den Kundendienst unserer Produkte. Unter Einhaltung des Grundsatzes von Treu und Glauben, Standard und effizienter Arbeit erobert das Unternehmen den Markt mit Technologie und erhält Anerkennung durch die Schaffung von Dienstleistungen. Es wird den Kunden hohe Qualität, hohe Effizienz und schnellen Service bieten. Darüber hinaus sollten wir an unabhängiger Innovation festhalten.
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Tennis-Produktionslinie Branchenwissen

Der Tennisball-Produktionslinie beinhaltet einen hochspezialisierten Herstellungsprozess, der darauf ausgelegt ist, langlebige, leistungsstarke Tennisbälle herzustellen. Der Produktionsprozess kombiniert fortschrittliche Materialien und präzise Maschinen, um sicherzustellen, dass die Bälle die erforderlichen Standards für Sprungkraft, Haltbarkeit und Konsistenz erfüllen.

Schlüsselmaterialien in der Tennisballproduktion
Gummi:

Der Kern des Tennisballs besteht aus Gummi, der für die nötige Sprungkraft und Elastizität für eine konstante Leistung sorgt.
Gefühlt:

Auf den Gummikern wird Filz (eine Kombination aus Wolle und synthetischen Fasern) aufgebracht. Die Filzschicht beeinflusst die Aerodynamik, Haltbarkeit und Reaktion des Balls auf dem Spielfeld.
Klebstoffe:

Der Filz wird mit starken Klebstoffen mit dem Gummikern verbunden, sodass der Ball beim Spielen seine Struktur behält.
Blasen:

Einige Tennisbälle verfügen über eine Innenblase aus Gummi oder Latex, um den Innendruck aufrechtzuerhalten, der für die Sprungkraft und Leistung des Balls entscheidend ist.
Schlüsselphasen in der Tennisballproduktion
1. Materialvorbereitung
Gummimischungen werden mit anderen Materialien vermischt, um den Kern des Tennisballs zu bilden. Mithilfe von Formen wird der Gummi in die gewünschte Kugelform gebracht.
2. Formen und Gestalten
Der Gummikern wird in Formen gelegt und erhitzt, um sicherzustellen, dass er die richtige Form annimmt. Dieser Prozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Ball seine strukturelle Integrität behält.
3. Filzanwendung
Nachdem der Kern geformt ist, wird eine Filzschicht auf den Ball aufgetragen. Der Filz ist so zugeschnitten, dass er auf den Ball passt, und es werden Klebstoffe verwendet, um sicherzustellen, dass er während der gesamten Lebensdauer des Balls befestigt bleibt.
4. Inflation und Druckbeaufschlagung
In manchen Fällen ist der Ball mit einer Innenblase ausgestattet, die aufgeblasen wird, um den Innendruck aufrechtzuerhalten. Dadurch behält der Ball seine Sprungkraft und Konsistenz.
5. Qualitätskontrolle und Tests
Tennisbälle werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Standards für Sprunghöhe und Haltbarkeit entsprechen. Die Bälle werden auf verschiedenen Oberflächen auf Konsistenz in Größe, Gewicht und Sprungkraft getestet.
6. Verpackung und Vertrieb
Sobald die Qualitätskontrollen abgeschlossen sind, werden die Bälle verpackt (normalerweise in Dosen oder Kartons) für den Versand an Einzelhändler oder Kunden.
Schlüsselausrüstung in der Tennisball-Produktionslinie
Formmaschinen: Diese Maschinen formen den Gummikern in die Form einer Kugel.
Druckausrüstung: Wird verwendet, um Luft einzublasen oder den Innendruck des Balls aufrechtzuerhalten, um einen optimalen Sprung zu gewährleisten.
Maschinen zum Auftragen von Filz: Diese Maschinen wickeln den Filz ein und binden ihn an den Gummikern des Balls.
Qualitätskontrolltester: Instrumente zur Überprüfung der Sprungkraft, des Gewichts und der Größe der Tennisbälle.
Verpackungsmaschinen: Diese Maschinen sind dafür verantwortlich, die fertigen Tennisbälle zur Verteilung in Dosen oder Kartons zu füllen.