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Gummi-/Silikon-Extrusionsproduktionslinie

Spiralschlauchproduktionslinie

Produktbeschreibung

Wicking -Schlauchproduktionslinie enthält der Produktionsprozessstandard des Wickelschlauchs hauptsächlich die folgenden Schritte:

Gummi mischen: Verwenden Sie einen Mixer, um den inneren Gummi, den Mittelgummi und den äußeren Gummi gemäß der Formel zu mischen.

Den inneren Kleber extrudieren: Extrudieren Sie den inneren Kleber und beschichten Sie ihn auf den weichen Kern oder den mit dem Freisetzungsmittel beschichteten Hartkern.

Wickliger Stahldraht: Wickelende kupferbezogene Stahldraht oder kupferbekündigtes Stahldrahtseil auf einer Wicklungsmaschine oder Flechtenmaschine und gleichzeitig die mittlere Gummischicht zwischen den beiden Schichten von kupferverzerrtem Stahldraht oder Stahldraht. Die äußere Klebstoffschicht: Bestätigen Sie die äußere Klebstoffschicht am Extruder und wickeln Sie dann die Schutzschicht der Blei- oder Stoffvulkanisierung. Vulkanisierung: Vulkanisierung durch Vulkanisierungsbehälter oder Salzbad. FINDIGE Produktverarbeitung: Entfernen Sie die Vulkanisierung Schutzschicht, ziehen Sie herausziehen Der Rohrkern, die Rohrverbindung drehen und eine Probenahmeprüfung durchführen.

Wenn Sie einen Hochdruck-Wickelschlauch verwenden, müssen Sie auf die folgenden Punkte achten:

Biegeradius: Der Biegeradius sollte nicht geringer sein als der angegebene Biegeradius, um eine Beschädigung des Schlauchskeletts oder die frühen Schäden aufgrund einer Überdehnung zu verhindern.

Druckbilanz: Der Druck sollte während des Gebrauchs allmählich ausgeglichen und eingestellt werden, um einen plötzlichen Druckerhöhung und die Schädigung des Rohrkörpers zu vermeiden.

Reinigen Sie die Innenseite: Nach dem Transport der korrosiven Flüssigkeit sollte das Innere gereinigt werden, um zu verhindern

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VerwUndte Produkte
Unternehmen
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech ist ein professioneller Lösungsanbieter für Gummiverarbeitungsformeln, -materialien und -maschinen mit Mischer, Gummimischer, Mischmühle, Precision Performer, Vulkanisierpresse, Kalander, Batch-Off-Kühleinheit, Gummiextruder und anderen unterstützenden Kunststoffmaschinen. Wir sind professionell China Spiralschlauchproduktionslinie Lieferant und individuell angepasster Spiralschlauchproduktionslinie Hersteller, Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Gummimaschinenindustrie; Verfügt über professionelle Vertriebsingenieure und Techniker; Bietet unseren Kunden professionelle Beratungsprodukte und -lösungen; Jedes Produkt wird vor dem Verpacken getestet. Bemühen Sie sich stets darum, die Beschaffungskosten des Kunden aus Sicht des Kunden zu senken; Engagiertes Beschaffungsteam; Stets verantwortlich für den Kundendienst unserer Produkte. Unter Einhaltung des Grundsatzes von Treu und Glauben, Standard und effizienter Arbeit erobert das Unternehmen den Markt mit Technologie und erhält Anerkennung durch die Schaffung von Dienstleistungen. Es wird den Kunden hohe Qualität, hohe Effizienz und schnellen Service bieten. Darüber hinaus sollten wir an unabhängiger Innovation festhalten.
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Gummi-/Silikon-Extrusionsproduktionslinie Branchenwissen

Der Gummi-/Silikon-Extrusionsproduktionslinie ist ein entscheidender BestUndteil von Herstellungsprozessen in Branchen, die kundenspezifische Profile, Dichtungen, Dichtungen und andere Komponenten auf Gummi- oder Silikonbasis benötigen. Extrusion ist eine effiziente Methode zum Formen von Gummi- und Silikonmaterialien in spezifische Formen, die präzisen technischen Spezifikationen entsprechen. Dieses Verfahren wird häufig in der Automobil-, Bau-, Elektronik-, Medizin- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.

Schlüsselmaterialien in der Gummi-/Silikonextrusion

  1. Gummi :

    • Naturkautschuk and synthetischer Kautschuk (wie EPDM, NBR, SBR) werden häufig in Extrusionsprozessen verwendet. Diese Materialien bieten hervorragende Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Chemikalien und Hitze.

  2. Silikon :

    • Silikonkautschuk ist bekannt für seine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Flexibilität und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften. Es wird häufig in Spezialanwendungen wie Dichtungen und medizinischen Geräten eingesetzt.

  3. Zusatzstoffe :

    • Verschiedene Additive, darunter Härter, Füllstoffe, Weichmacher und Farbstoffe, werden in die Gummi- oder Silikonmischungen eingearbeitet, um gewünschte Leistungsmerkmale wie verbesserte Elastizität, Festigkeit und UV-Beständigkeit zu erzielen.

  4. Masterbatches :

    • Masterbatches werden verwendet, um die Farbe oder Leistung des Gummi-/Silikonmaterials zu verbessern, indem Pigmente, Flammschutzmittel oder Antioxidantien hinzugefügt werden.

Schlüsselphasen in der Gummi-/Silikon-Extrusionsproduktion

1. Materialvorbereitung

  • Gummi- oder Silikonverbindungen werden durch Mischen von Rohstoffen (Gummi- oder Silikonpolymeren) mit Härtern, Füllstoffen und Additiven hergestellt. Dies erfolgt typischerweise in einem Mischer (wie ein interner Chargenmischer oder eine offene Mühle), um eine gleichmäßige Mischung zu erzeugen.

2. Extrusion

  • Die gemischte Gummi- oder Silikonmasse wird in eine zugeführt Extruder In der Maschine wird es geschmolzen und durch eine Matrize gepresst, um eine kontinuierliche Form zu bilden (z. B. Rohre, Dichtungen, Profile oder kundenspezifische Teile). Der Extruder Mithilfe eines Schneckenmechanismus wird das Material durch die Matrize gedrückt, wo es geformt und abgekühlt wird.

3. Aushärtung/Vulkanisation

  • Bei Gummimaterialien ist das Aushärten (oder Vulkanisieren) ein kritischer Prozess, bei dem das extrudierte Material in einem Ofen erhitzt wird Vulkanisationsofen oder verwenden ultraviolettes (UV) Licht für Silikon. Dieser Prozess vernetzt die Polymerketten und verleiht dem Gummi oder Silikon seine endgültigen Eigenschaften wie erhöhte Festigkeit, Elastizität und Hitzebeständigkeit.

4. Kühlung und Kalibrierung

  • Nach der Extrusion und Aushärtung wird das geformte Gummi- oder Silikonprodukt mithilfe von Wasserbädern oder Luftkühlsystemen gekühlt. Das Produkt wird außerdem kalibriert, um sicherzustellen, dass es die gewünschten Abmessungen und Toleranzen einhält.

5. Schneiden und Endbearbeitung

  • Das extrudierte Gummi- oder Silikonprodukt wird in die erforderlichen Längen oder Formen geschnitten. Je nach Kundenwunsch können weitere Endbearbeitungsschritte wie Beschneiden, Oberflächenpolieren oder zusätzliches Aushärten durchgeführt werden.

6. Qualitätskontrolle

  • Produkte werden strengen Tests auf Eigenschaften wie Elastizität, Härte, Zugfestigkeit sowie Hitze-, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit unterzogen. Tests stellen sicher, dass die extrudierten Gummi- oder Silikonkomponenten den Industriestandards und Kundenspezifikationen entsprechen.

7. Verpackung und Vertrieb

  • Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die fertigen Produkte für den Versand verpackt. Dies kann je nach Art des Endprodukts und Kundenanforderungen das Bündeln, Versiegeln oder Verpacken der Produkte umfassen.

Schlüsselausrüstung in der Gummi-/Silikon-Extrusionsproduktionslinie

  • Mixer : Maschinen, mit denen Rohstoffe und Zusatzstoffe vor der Extrusion zu einer homogenen Masse vermischt werden.
  • Extruder : Die primäre Maschine, die die Verbindung schmilzt und durch eine Matrize drückt, um die gewünschte Form zu erhalten. Extruder sind in Einzel- oder Doppelschneckenkonfiguration erhältlich.
  • Aushärteofen/Vulkanisator : Wird verwendet, um den Gummi auszuhärten und ihn haltbar und elastisch zu machen. Für Silikon kann auch eine UV-Härtung eingesetzt werden.
  • Kühlsysteme : Wasserbäder oder Luftkühlsysteme, die dabei helfen, das extrudierte Material zu verfestigen und sicherzustellen, dass es die gewünschte Form beibehält.
  • Schneidemaschinen : Diese werden verwendet, um die extrudierten Produkte auf die richtige Länge oder Form zu schneiden.
  • Prüfgeräte : Instrumente, die physikalische Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Elastizität messen und sicherstellen, dass das Material den erforderlichen Standards entspricht.
  • Verpackungssysteme : Automatisierte Systeme, die die fertigen Produkte bündeln und für den Versand vorbereiten.

Anwendungen von Gummi-/Silikon-Extrusionsprodukten

  • Automobilindustrie : Dichtungen, Dichtungen, Schläuche und Dichtungsstreifen für Fahrzeuge.
  • Konstruktion : Dichtungen, Fensterdichtungen und Isolierstreifen.
  • Medizinische Geräte : Schläuche, Dichtungen und andere Präzisionssilikonkomponenten für medizinische Anwendungen.
  • Elektronik : Isolierteile, Dichtungen und Dichtungen, die einen hohen thermischen oder elektrischen Widerstand erfordern.
  • Konsumgüter : Flexible Produkte wie Griffe, Dichtungen und kundenspezifische Formteile, die in Alltagsprodukten verwendet werden.